Eficiencia de Energéticos

El punto de partida de cualquier programa de conservación es saber cuál es la situación en la que uno se encuentra y cuáles son los ámbitos susceptibles de mejora. Por ejemplo, ¿necesita un compresor de aire más potente o puede reducir las fugas y el consumo de aire? Aplicando medidas sencillas de carácter temporal o permanente, puede tomar decisiones apropiadas basadas en hechos. La norma ISO 50001 representa las más recientes mejores prácticas en gestión de la energía a nivel Internacional, está basada en normas nacionales y regionales existentes y ha sustituido a la norma EN 16001 desde 2012.

Beneficios de la norma de gestión energética:

  • Reducir los costes energéticos, optimizar el consumo de energía
  • Reducir los impactos ambientales
  • Crear transparencia en la gestión de los recursos energéticos
  • Mejorar la gestión de las emisiones de gases de efecto invernadero o emisiones de CO2.
  • Garantizar el cumplimiento de los requisitos legales y regulatorios.
  • Beneficio a través de condonación de impuestos relacionados con la energía o el dióxido de carbono u otra subvención (del gobierno o programas ambientales)

Tratamiento de Agua de Proceso

El Agua es un recurso vital para el ser humano ahí la importancia de las empresas en cuidar este recurso ya sea por las exigencias legales, presupuestos reducidos y el aumento de la complejidad del proceso: los retos a los que se enfrenta la industria para el cuidado y reducción al mínimo del agua en los procesos, así como mejorar la eficiencia del tratamiento de aguas residuales nunca han sido mayores.

Para superar estos desafíos necesita un partner que combine conocimientos y experiencia extensos de la industria con un portfolio completo de instrumentos, soluciones y servicios de medición.

Gas

Ya sea para determinar el rendimiento actual de sus equipos de caldera existente, optimizar la operación de planta o evaluar los consumos de gas de combustión, puede confiar en nuestra experiencia y conocimiento de la industria. Mejora del control de calderas y de la seguridad de planta mediante las soluciones de medición y monitorización avanzada. Eficiencia a través del cumplimiento y del coste por unidad de consumo.

Aire

Los sistemas de aire comprimido son sistemas complejos y a menudo ‘crecen con el tiempo’. El uso de indicadores KPI significativos, mantienen informados a los operarios, así como a gerencia. Esta la gestión energética puede hacerse constructivamente. Dado que hasta el 85% de los costes totales de un sistema de aire comprimido principalmente lo constituyen los costos energéticos.

La eficiencia del compresor

Para determinar la eficiencia tenemos que:

  • Valorar los compresores y optimizar su uso
  • Optimizar el sistema de control / el perfil de carga
  • Evaluar la mejora de rendimiento / del sistema

Normalmente las plantas presentan una tasa de fugas del 20-30% de la capacidad productiva de aire comprimido. En sistemas bien mantenidos, dicha pérdida puede reducirse a menos del 10%. Utilizando caudalímetros en distintos puntos en el sistema, implementado esta solución podemos:

  • Detectar y reparar roturas o fugas
  • Evitar las pérdidas de explotación
  • Evitar que el compresor funcione durante períodos prolongados
  • Reducir las tareas de mantenimiento y el aumento del tiempo de parada no planificado
  • Evitar tener que añadir un segundo compresor innecesariamente

Vapor

Las calderas y los hornos generalmente son fuentes de elevadas pérdidas energéticas, debido a la combustión ineficiente, a un funcionamiento incorrecto y a un mantenimiento reducido.

Rendimiento del sistema de calefacción

Monitoreando parámetros, como el caudal del combustible, el aire de combustión, la temperatura de los gases de combustión o la velocidad de transferencia energética, es posible evaluar el rendimiento de la producción calorífica:

  • Identificar, cuantificar y asignar pérdidas en el sistema, por ejemplo, debido a la marcha en vacío o el servicio a carga parcial de la caldera
  • Evaluar las calderas y consumidores, así como optimizar su uso
  • Minimizar el coste de mantenimiento y los tiempos de parada
  • Cuantificar ciertas medidas, como el precalentamiento del aire de combustión
Fuentes de elevadas pérdidas energéticas

Los sistemas de calefacción de proceso comprenden sistemas de combustión que utilizan combustible fósil y biomasa; sistemas eléctricos, intercambiadores y sistemas de regeneración. Monitorizando dichos componentes y el rendimiento del sistema, es posible un ahorro energético notable.

La definición de los indicadores KPI idóneos le ayudará a evaluar:

  • El rendimiento del sistema de calefacción,
  • El consumo energético específico

Energía Eléctrica

El incremento del precio de la electricidad y leyes medioambientales más rigurosas han ocasionado que el tema principal de las compañías industriales sea sus necesidades energéticas. Aunque el ahorro promedio de los sistemas accionados eléctricamente está comprendido entre el 25 y el 30%, a menudo las compañías no optimizan satisfactoriamente sus distintos componentes de producción

Rendimiento eléctrico

La eficiencia eléctrica le ayuda a identificar un potencial de ahorro. La eficiencia eléctrica es la relación entre la salida de potencia útil y la entrada de potencia total. Además de las razones energéticas, la eficiencia eléctrica le ayuda a:

  • Evaluar el estado y tiempo de vida útil remanente
  • Averiguar el punto ideal de funcionamiento
  • Prevenir daños al estando monitoreados constantemente
  • Identificar bombas sobredimensionadas
  • Eliminar caudales de bypass para el control
  • Instalar motores con una elevada eficiencia energética

Distribuir el caudal volumétrico en distintas bombas como medida de reacción ante un consumo variable.

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