Los intercambiadores de calor a placas se utilizan en la fabricación de leche, mantequilla, queso, postres, miel, yogures, cerveza, helados, refrescos, agua embotellada, salsas.

Sector Lácteo

  • Recepción de leche: Enfriamiento de la leche cruda mediante ICP (Intercambiadores de Calor a Placas)
  • Pasteurización-Termización: El producto se trata hasta 75°C en pasterizados multietapa

Sector Cervecero

  • Enfriamiento de mosto mediante ICP para grandes volúmenes
  • Pasteurización Flash de la cerveza de barril
  • Enfriadores de cerveza para envasado

En la industria cervecera los intercambiadores de calor a placas se usan principalmente para enfriar el mosto de forma rápida e iniciar el proceso de fermentación mediante ICP para grandes volúmenes. Como consecuencia de esta rapidez, se evita que el mosto pueda sufrir cualquier tipo de contaminación.

Por norma general, este tipo de intercambiadores de calor a placas son compactos, muy prácticos y con los que se puede enfriar en un tiempo flash hasta 40 litros de mosto a una temperatura de 20°C, pasteurizar la cerveza de barril o enfriarla para su envasado.

Otra característica interesante es que no es necesario el uso de una bomba para llevar a cabo estos procesos, ya que ocurren como consecuencia de la fuerza de la gravedad ejercida durante los mismos. Además, cuentan con un consumo de agua limitado.

Sector Bebidas y Refrescos

  • Planta de Jarabes: Enfriamiento y calentamiento mediante ICP
  • Pasteurización de bebidas en ICP
  • Enfriamiento de bebida terminada antes de envasado

Con el aumento de la demanda de bebidas y refrescos, los intercambiadores de calor a placas se convierten en elementos esenciales para dar una respuesta eficaz a la misma y ser los idóneos en procesos de transformación suave.

Así, el periodo de conservación – tanto de bebidas (por ejemplo, zumos de frutas) como de alimentos – se convierte en fundamental, y es por ello que muchas de ellas se someten a un proceso de pasteurización para aumentar su vida útil.

Durante el proceso de pasteurización, los productos se calientan e inmediatamente se someten a enfriamiento. Asimismo, también es muy habitual la fabricación de zumos de frutas o bebidas energéticas con bajo pH a partir de componentes ya pasteurizados, y que se someten a un breve proceso de calentamiento.

Por su parte, el proceso de enfriamiento destruye todos aquellos microorganismos que se encuentran presentes en el suministro de aire, lo que se convierte en un beneficio complementario en cuanto a productividad y conservación.

En el campo de los intercambiadores de calor de placas ECN  ofrece una gran gama de productos capaces de satisfacer casi cualquier requerimiento industrial a través de nuestro parnet FlowGasket (Funke-Freydig)

El sistema especial “off-set” de FUNKE-FREYDIG con espacios de flujo asimétricos crea equipos altamente eficientes y rentables cuyo rendimiento (dependiendo del diseño) es hasta por ciento más alto en comparación con los intercambiadores de calor a placas convencionales.

Materiales de Construcción

  • Material de placas SS304, SS316L, SMO254, Hasteloy C-276. Alloy 904L, Titanio Gr.1
  • Material de empaques: NBR, NBR-HT, H-NBR, EPDM, EPDM-HT, Viton I, Vitos S, Viton G
  • Material de bastidor: SS316, AC ASTM/ASME SA 516-R70
  • Espárragos de ajuste SS316L, AC B-7 galvanizados
  • Tornillería G8 galvanizada
  • Tratamiento normativo para adherencia de pintura según ASTM D-3359
  • Método de preparación de superficie a metal blanco SIS A3 (SSPC -SP-5)
  • Pintura: C2, RAL5012 estándar temperatura máxima 150º C

Capacidades

  • Área de intercambio de calor por placa desde 0.04 m2 hasta 3.0 m2
  • Área máxima de intercambio de calor: 2000 m2
  • Máxima presión de trabajo: 25 bar
  • Flujo máximo: 6,800 m3/h
  • Temperatura de operación: -40º C a 195º C
  • Conexiones a proceso desde 1″ NPT hasta 20″ ANSI #150