En la industria higiénica (leche, cerveza, yogurt, bebidas carbonatadas, etc.) se utilizan las válvulas higiénicas de doble asiento para la distribución de materiales a líneas de llenado CIP, además de la recepción de productos para el desvío a tanques de almacenamiento o de compensación y separar entre el medio de limpieza y el producto.

¿Por qué utilizar válvulas de doble asiento Südmo? 

Además de una amplia gama, la serie de estas válvulas anti mezcla se caracteriza por la facilidad de manejo ymantenimiento, por lo que es el componente ideal para operar sus procesos con la máxima eficiencia y seguridad.

  • Separación confiable de dos medios (por ejemplo, producto y líquido de limpieza)
  • Dos elementos de sellado funcionan por separado, la cámara de fugas se abre a la atmósfera (evita la acumulación de presión, detección visual de fugas)
  • Soluciones de sellado innovadoras (junta tórica / RSC en el área del asiento, sello de perfil de ajuste en el área del eje)
  • Sin mezcla, sin contaminación entre dos medios
  • Concepto optimizado de conducción y control (combinación ideal con Südmo IntelliTop 2.0 Control Top)
  • Fácil de mantener (no se requieren herramientas especiales): bajos costos de mantenimiento
  • Todas las superficies en contacto con el producto se pueden limpiar.
  • Presiones de funcionamiento más altas (hasta 10 bar / 145 psi)
  • Máxima calidad (cuerpo mecanizado a partir de una pieza sólida de barra)
  • Certificaciones EHEDG, 3-A, PMO, ATEX, CRN, FDA

 

¿Cómo funcionan? 

Llenado, vaciado y limpieza simultanea y programados a prueba de mezclas de líneas de producción sin riesgo de contaminación. La separación confiable de la carcasa de la válvula superior e inferior permite limpiar una o más líneas o tanques durante la producción.

  • Área en contacto con el producto: 1.4404 (AISI 316L)
  • Área sin contacto con el producto: 1.4301 (AISI 304) / 1.4307 (AISI 304 L)
  • Presión de aire de control: Estándar 6 bar (87 psi) – 8 bar (116 psi)
  • Presión de operación: Estándar 10 bar (145 psi)
  • Superficies partes húmedas en contacto producto: Ra < 0.8 um
  • Otras superficies: Ra 1.6 um
  • Sellos: EPDM / HNBR / FKM
  • Conexiones de acuerdo a:
    • DIN 11850-2 (DIN 11866-A)
    • ASTM A270 (DIN 11866-C) (ASME BPE-2009)
    • DIN EN ISO 1127 (DIN 11866-B)

 

Tecnología de control inteligente “Intellitop 2.0”

El control innovador la unidad ofrece al cliente innumerables posibilidades para la automatización de sistemas de proceso, y por lo tanto considerable potencial para aumentar eficiencia

  • Monitoreo del sistema confiable del proceso, simple, intuitivo y rápido implementación
  • Se pueden configurar los tiempos de conmutación de la válvula de proceso utilizando aire de suministro y extracción integral.
  • Pantalla LED integral para estado visual monitoreo (la asignación de color puede ser configurado)
  • Mantenimiento de válvulas simplificado gracias a la función de mantenimiento que puede ser
  • activado externamente
  • Adaptaciones específicas de la planta a través de microcontrolador
  • Suministros de microcontroladores integrados información adicional
  • Rutas de cable y manguera de aire cortas, claras estructura de la planta de proceso
  • Análisis y reparación de fallos rápidos y sencillos, reducción de los tiempos de inactividad de la planta
  • Construcción compacta y óptima compatibilidad con el proceso Pentair Südmo
  • valvulas
  • Escaneo de todas las posiciones de válvula posibles en válvula de doble asiento