Laminación en caliente
La lamina de acero es uno de los productos más utilizados en la industria para producir diferentes bienes. El proceso de laminado aprovecha la característica de maleabilidad de los metales, para esto una barra de acero pasa por diferentes etapas de rodillos que lo van deformando a un espesor cada vez menor por fuerza de compresión este proceso se puede realizar en frio o caliente obteniendo un producto diferente en cada caso.
En el proceso de laminado en caliente la barra de acero eleva su temperatura hasta 1,200°C ya que su ductilidad y maleabilidad se incrementan por tanto es más fácil el proceso de reducción de espesor de la lámina.
Colada Continua
El proceso de la colada continua consiste en transformar el acero desde su estado líquido saliendo de fundición hasta el producto final.
Productos Colada Continua
Definición y clasificación de los procesos de laminación
El laminado es un proceso de deformación en el cual el metal pasa entre dos rodillos que ejercen fuerza de compresión y van jalando el material al mismo tiempo que disminuyen su espesor.
Características de la laminación en caliente:
Desbaste y acabado
Desbaste:
• Primera fase del proceso en el que entra el planchón de 200 mm de espesor y se reduce hasta 35 mm con dos bastidores de desbaste.
Acabado:
• Posteriormente pasa a los bastidores de acabado para una reducción de hasta chapa de 2 mm.
Desbastado, forjado y acabado
1. Calentamiento y laminación por desbastado de los lingotes obtenidos en la colada para transformarlos en blooms y slabs.
2. Nuevo calentamiento seguido de laminación por forjado y acabado de los blooms y slabs obtenidos en el paso anterior o en máquina de colada continua para obtener, respectivamente, largos o planos.
En la laminación en caliente se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformación que es mucho mayor cuanto más elevada sea su temperatura.
Características básicas de la laminación en caliente
