La tecnología de medición de presión se utiliza con frecuencia para medir tanto la presurización de un sistema o proceso, como el nivel o el caudal en aplicaciones con líquidos, pastas y gases. Con una amplia gama de tecnologías de sensor, Endress + Hauser ofrece instrumentos que se adaptan a la perfección a cualquier clase de aplicación.




Transmisor de presión con celda de medición de polisilicio (metálica).


Principio de medición presión diferencial celda metálica

La presión de trabajo flexiona el diafragma de aislamiento del proceso y un fluido de relleno transfiere la presión a un puente de resistencias tipo (tecnología de semiconductores). El cambio en la tensión de salida del puente debido a la presión se mide y se procesa.

VENTAJAS

Celda de medición metálica en diferentes material y conexiones a proceso disponibles

Adecuada para uso en altas presiones 700 bar (sobre carga hasta 1050 bar)

Soporta Temperaturas elevadas hasta +125 °C /+257 °F

Precisión de medición ± 0,5 / 0,3% en modelos básicos, ±0,1% como estándar y ±0,05 / ±0,025% en versiones de alto desempeño

Diseñado según la norma IEC 61508 para uso en sistemas de seguridad SIL2/3 y disponible con el certificado de partes según la directiva sobre instrumentos de medición (MID) para aplicaciones de Custody Transfer (facturación).



PRODUCTOS


Deltabar M PMD55

Aplicaciones de proceso.
Transmisor de presión económico con sensor metálico totalmente soldado.

Deltabar S PMD75

Aplicaciones demandantes de alta exactitud.
Transmisor de presión digital con sensor metálico totalmente soldado.

Accesorios

Válvulas de bloqueo, manifold.







Transmisor de presión diferencial con sello remoto


Principio de medición

Los transmisores de presión diferencial con uno o dos sellos separadores se emplean predominantemente para la medición de nivel en depósitos presurizados con presión estática de valor elevado y/o en aplicaciones en las que se requieran conexiones a proceso de montaje al ras. Se pueden utilizar para una temperatura de producto comprendida entre -70 y 400 °C (-94 y 752 °F).

VENTAJAS

Para uso en presión o nivel: Insensibles a productos agresivos, muy viscosos, cristalizantes o polimerizantes

Uso fiable en unas condiciones de aplicación exigentes mediante capilares recubiertos

Conexiones a proceso: Bridas y conexiones higiénicas

Temperatura de proceso: -70 to +400°C (-94 to +752°F) rango de medición: 100mbar a +16bar (1.5 to 240psi)

Exactitud de referencia ±0.075%



PRODUCTOS


Deltabar S FMD77

Transmisor de presión diferencial y nivel con uno o dos sellos separadores asimétricos.

Deltabar S FMD78

Transmisor de presión diferencial con dos sellos separadores para la medición de presión diferencial y nivel.







Transmisor de presión diferencial electrónico


Principio de medición

El sistema de presión diferencial electrónico elimina los típicos inconvenientes que se producen en los sistemas mecánicos por capilares, así como efectos de la temperatura en los sistemas capilares. Los costos de operación y mantenimiento se optimizan, dado que no se requiere recalibración ni reconfiguración del sistema en el caso de sustituir un componente.

VENTAJAS

El sistema de presión diferencial electrónico elimina los inconvenientes tradicionales de los sistemas mecánicos, lo que resulta en una mayor disponibilidad y fiabilidad del proceso

La arquitectura y el diseño de los sistemas de presión diferencial electrónicos minimizan los riesgos de seguridad

Los costos se reducen debido a menores tiempos de instalación, mantenimiento, tiempos de parada y piezas de repuesto

Conexiones a proceso: Rosca, bridas y conexiones higiénicas

Temperatura de proceso: -40 to +125°C (-40 to +257°F), opcional 250°C (482°F)

Rango de medición: 100mbar a +40bar (1.5 to 600psi)

Exactitud: por sensor hasta ±0.05%, por sistema hasta ±0.07%



PRODUCTOS


Deltabar FMD71

Celda cerámica.
Sistema de presión electrónico diferencial que comprende dos sensores cerámicos y un transmisor.

Deltabar FMD72

Celda de polisilicio.
Sistema de presión electrónico diferencial que comprende dos sensores metálicos totalmente soldados y un transmisor.

ECN Automation
ofrece soluciones integrales.


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