Trituración.
El triturado es el nombre del proceso para reducir el tamaño de las partículas de una sustancia por medios mecánicos.
La trituración, además, se refiere a la producción de un material homogéneo a través de la mezcla, convierte la producción de residuos de posconsumo en un material a granel (material molido, partículas) lo más homogéneo posible.
El proceso de trituración es necesario antes de que se den lugar los subsiguientes pasos del proceso, la trituración representa el proceso fundamental a partir del cual se realizan los procesos de tratamiento posteriores. Debido a la amplia variedad de materiales que pueden ser triturados, la maquinaria utilizada debe ofrecer un alto grado de flexibilidad.
Tipos de trituración:
Un circuito de trituración se conforma generalmente de quebradoras, cribas vibratorias, chutes y bandas transportadoras, con sus accesorios de seguridad, motores, y variadores de frecuencia, así como controladores.
En ECN Automation contamos con amplia experiencia en el desarrollo de sistemas de control integral para plantas de trituración, desde los elementos de campo hasta los algoritmos de control y pantallas, por lo que podemos optimizar los tiempos de ejecución hasta en un 30%, contando con un sistema modular de fácil implementación y mantenimiento.
El triturado es el nombre del proceso para reducir el tamaño de las partículas de una sustancia por medios mecánicos.
La trituración, además, se refiere a la producción de un material homogéneo a través de la mezcla, convierte la producción de residuos de posconsumo en un material a granel (material molido, partículas) lo más homogéneo posible.
Trituración primaria
Esta es la primera etapa de la trituración, su principal objetivo es el reducir el tamaño del mineral que viene de la voladura haciéndolo más adecuado para los procesos subsecuentes de trituración. Este proceso es llevado a cabo en su mayoría por trituradoras de quijada o mandíbula, aunque también se hace uso de trituradoras giratorias según sea la capacidad requerida de mineral a triturar.
La quebradora primaria se compone en general por dos planchas de acero al manganeso de las cuales una es fija y la otra móvil que puede girar sobre su eje situado ya sea en la parte inferior o superior de la quijada.
El mineral es cargado en el espacio entre las dos quijadas y la mandíbula móvil aplasta el contenido entre ellas y al retroceder el mineral ya quebrado cae por el espacio que queda libre entre las dos placas.
La trituración primaria en su mayoría reduce el tamaño del mineral en un rango de 6” a 8” y este se separa en una criba vibratoria ya sea para ir al stock pile o para regresarse a la trituración primaria. Como podemos ver, este equipo es fundamental en el proceso minero, ya que, en base a la capacidad de la quebradora primaria, y el stock pile que esta genera, se puede dar continuidad a la operación minera.
Circuito de trituración
Trituración secundaria
En la trituración secundaria, el tamaño del mineral se reduce a un valor comprendido entre 3" y 2", dejándolo en condiciones de poder pasar a la concentración preliminar. Las quebradoras utilizadas en esta fase son por lo general de tipo giratorio o cónico. Estas quebradoras a diferencia de las primarias trabajan a velocidades relativamente altas (aproximadamente 500 r.p.m.) y su abertura de salida de los productos triturados es mucho menor.
Quebradora giratoria:
Las quebradoras giratorias son similares a las utilizadas para la trituración primaria, pero de menor tamaño, a objeto de producir un tamaño adecuado de producto y constan de una masa trituradora de forma cónica que gira en el interior de una carcasa fija, abierta por su parte superior e inferior.
El mineral que se va a triturar se carga en la quebradora por su parte superior, y el mecanismo por el que se realiza la trituración se basa en que la flecha principal que descansa en un buje excéntrico, a medida que este último se mueve, la flecha principal rota dentro de la carcasa quebrando el mineral contra la carcasa o manto y dejando salir por la parte inferior cuando la flecha principal se mueve al lado contrario.
Quebradoras cónicas:
La quebradora cónica, es una quebradora giratoria modificada. La diferencia principal es que el eje y cono triturador no están suspendidos del spider cap, sino que están soportados por un descanso universal ubicado por debajo. Además, como ya no es necesaria una gran abertura de alimentación, el cono exterior ya no es abierto en la parte superior.
Además, como ya no es necesaria una gran abertura de alimentación, el cono exterior ya no es abierto en la parte superior.
